Industrijske novice

Zakaj so PTFE tesnila prednostna izbira za kemično predelovalno industrijo?

2026-04-17 - Pusti mi sporočilo

V agresivnem svetu kemične predelave, kjer so korozivne kisline, visoke temperature in ekstremni tlačni cikli vsakodnevna realnost, izbira tesnilne rešitve neposredno vpliva na varnost delovanja, stroške vzdrževanja in skladnost z okoljem.PTFE tesnilaso se dvignili iz nišne možnosti v industrijski standard, ki presega tradicionalno gumo, stisnjena vlakna in celo nekatera kovinska tesnila. Naše dve desetletji proizvodnih izkušenj razkrivata, da več kot 70 % nenačrtovanih zaustavitev kemičnih obratov izvira iz okvare tesnila. PTFE tesnila s svojo izjemno kemično inertnostjo in odpornostjo bistveno zmanjšajo ta tveganja. V podjetju Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd smo izdelali tesnila iz PTFE, ki prenesejo najtežje medije, od oleuma do kloriranih topil, in zagotavljajo celovitost brez puščanja v tisočih ciklih.


Toda zakaj so tesnila iz PTFE postala najboljša rešitev za inženirje in vodje obratov? Odgovor je v edinstveni molekularni strukturi politetrafluoroetilena. Za razliko od elastomerov, ki nabreknejo ali se razgradijo, je PTFE odporen na skoraj vse industrijske kemikalije (razen na staljene alkalijske kovine in elementarni fluor pri visokih temperaturah). Naša PTFE tesnila zagotavljajo temperaturno območje od -200 °C do +260 °C, sprostitev lezenja pod 10 % in območje stiskanja, ki se prilagaja nepravilnostim prirobnice. Ta uvod služi kot vaš popoln tehnični načrt: razčlenili bomo lastnosti, tabele parametrov, prednosti namestitve in odgovorili na najbolj iskana vprašanja v skladu s standardi Google AI Overview. Ne glede na to, ali določate tesnila za nov reaktor ali naknadno opremljate zastareli cevovod, bo razumevanje teh dejavnikov spremenilo vašo strategijo tesnjenja. Naša tovarna izkorišča čisti PTFE in napredna polnila za ustvarjanje tesnil, ki ne le tesnijo, temveč podaljšajo življenjsko dobo prirobnice.


PTFE Tri-Clamp Sanitary Gasket




Zaradi katerih edinstvenih lastnosti so PTFE tesnila nepogrešljiva za agresivna kemična okolja?

Obrati za kemično predelavo obdelujejo snovi, ki bi hitro uničile običajna tesnila. Koncentrirana žveplova kislina, fluorovodikova kislina, kavstična soda in aromatični ogljikovodiki zahtevajo tesnilni material, ki ostane kemično nevtralen. PTFE tesnila so odlična, ker ima politetrafluoroetilen vez ogljik-fluor, ki je ena najmočnejših v organski kemiji. Ta vez je odporna proti napadom skoraj vseh kemikalij, zaradi česar so naša tesnila iz PTFE inertna v območju pH od 0 do 14. Naša tovarna je testirala ta tesnila v vreli vodki in 98-odstotni žveplovi kislini brez merljive izgube teže ali degradacije. Poleg kemične odpornosti daje prednost več ključnih lastnosti:


  • Ultra široka toplotna stabilnost:Naša PTFE tesnila ohranjajo fleksibilnost od kriogenih -200 °C do 260 °C pri neprekinjenem delovanju. Tudi pri termičnem cikliranju je material odporen na krhkost ali mehčanje, kar zagotavlja dosledno zadrževanje obremenitve vijaka.
  • Skoraj univerzalna kemična združljivost:Za razliko od elastomerov, ki zahtevajo posebne spojine (viton za kisline, EPDM za alkalije), eno PTFE tesnilo prenese več kot 98 % industrijskih kemikalij. To našim strankam poenostavlja upravljanje zalog.
  • Nizek koeficient trenja (0,05-0,10):PTFE tesnila omogočajo premikanje prirobnice brez poškodb. Med toplotnim raztezanjem naša tesnila drsijo in ne trgajo, kar preprečuje nabiranje površine prirobnice.
  • Nelepljiva in protikorozijska površina:Procesni mediji se ne oprimejo PTFE tesnil. To preprečuje kontaminacijo v šaržnih procesih in skrajša čas izpadov čiščenja med menjavami izdelka.
  • Odlične dielektrične lastnosti:Za elektrokemične procese PTFE tesnila zagotavljajo električno izolacijo in preprečujejo galvansko korozijo med različnimi kovinskimi prirobnicami.


Naša inženirska ekipa pri Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd je te naravne lastnosti še izboljšala z razvojem polnjenih PTFE tesnil. Za visokotlačno paro ali abrazivne gošče v PTFE matriko vključimo steklena vlakna, ogljik ali bron. Ta sprememba poveča odpornost proti lezenju za 300 %, hkrati pa ohrani kemično inertnost. V eni študiji primera, našiPTFE tesnilas 25 % steklenih vlaken je zaprl reaktor s titanovim dioksidom, ki je deloval pri 220 °C in tlaku 40 barov 36 mesecev brez kakršnega koli puščanja. Tesnila iz deviškega PTFE drugih dobaviteljev so odpovedala v 8 mesecih zaradi hladnega toka. To prikazuje, kako inženiring lastnine spremeni PTFE tesnila iz dobre izbire v prednostno izbiro za težke kemične storitve.


Poleg tega so tesnila iz PTFE zaradi lastne čistosti nepogrešljiva za farmacevtske in prehrambene kemične postopke. Naša tovarna proizvaja PTFE tesnila, ki ustrezajo sanitarnim standardom FDA 21 CFR 177.1550, USP razred VI in 3A. Ekstrakti so praktično nič, kar odpravlja tveganje kontaminacije pri občutljivi kemični sintezi. Ko morate zapreti deionizirano vodo visoke čistosti, agresivna topila ali ultra čiste kisline, so PTFE tesnila edina zanesljiva pregrada. V kombinaciji z njihovo sposobnostjo, da prenese pritiske do 200 barov (odvisno od zasnove in debeline prirobnice), postane jasno, zakaj tovarniški inženirji dosledno določajo PTFE tesnila za kritične aplikacije, kot so alkilacijske enote, kloralkalne celice in obrati za regeneracijo kisline.


Kako tehnični parametri in specifikacije dimenzij PTFE tesnil zagotavljajo zanesljivo tesnjenje?

Natančno inženirstvo loči tesnilo, ki je nagnjeno k puščanju, od resnično zanesljivega tesnila. V podjetju Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd so naša PTFE tesnila izdelana pod nadzorom ISO 9001:2025, pri čemer je vsaka serija preizkušena glede gostote, natezne trdnosti in obnovitve kompresije. Spodnja tabela predstavlja osnovne tehnične parametre, ki jih naše stranke uporabljajo za načrtovanje prirobničnih povezav in napovedovanje življenjske dobe. Te vrednosti predstavljajo minimalno zajamčeno učinkovitost naših čistih in polnjenih PTFE tesnil v okoljih kemične obdelave.


Parameter Virgin PTFE tesnila 25% PTFE tesnila, polnjena s steklom 15 % PTFE polnjena tesnila
Gostota (g/cm³) 2.15 – 2.20 2.10 – 2.18 2.05 – 2.12
Natezna trdnost (MPa) ≥ 25 ≥ 20 ≥ 22
Raztezek ob pretrganju (%) ≥ 300 ≥ 200 ≥ 180
Tlačna trdnost (MPa) 25 – 35 40 – 55 45 – 60
Sprostitev lezenja (ASTM F38, %) ≤ 12 ≤ 6 ≤ 5
Temperaturno območje (°C) -200 do +260 -200 do +260 -200 do +240
Najvišji tlak (bar) 80 120 140
Hitrost puščanja (mL/uro, helij) < 0,05 < 0,02 < 0,01


Naša tovarna proizvaja PTFE tesnila v vseh standardnih dimenzijah ASME, DIN in JIS, od nazivne velikosti cevi od 1/2 do 120 palcev. Možnosti debeline so od 1,5 mm do 12 mm, s toleranco natančnosti ±0,1 mm za ID-je do 500 mm. Za nestandardne aplikacije pri prirobnicah ali toplotnih izmenjevalnikih izdelujemo tesnila iz PTFE po meri z uporabo CNC rezanja z vodnim curkom, ki zagotavlja robove brez robov in popolno poravnavo lukenj za vijake. Dimenzijska stabilnost tesnil iz PTFE je ključnega pomena, ker kemične tovarne pogosto doživljajo hitra temperaturna nihanja, ki povzročijo odpiranje in zapiranje prirobnic. Naša PTFE tesnila ohranijo svojo debelino v 5 % po 100 termičnih ciklih od -40 °C do +200 °C, kar dokazujejo naši interni pospešeni testi staranja.


Poleg tega nudimo ovojna tesnila (s PTFE plaščem) za gumijaste ali vlaknene vložke, ki združujejo kemično odpornost PTFE z elastomerno obnovitvijo. Običajna debelina ovoja je od 0,8 do 1,2 mm, naša proizvodnja pa uporablja PTFE visoke gostote, odluščen iz neobdelanih gredic. Vsako tesnilo iz PTFE, ki ga pošljemo, vključuje certifikat o materialu za serijo s sledljivostjo do številk serije smole surovine. Za kritične kemične procesne linije se naše stranke zanašajo na te parametre za izračun vrednosti navora vijakov, napetosti prirobnice in pričakovanih servisnih intervalov. Ker nadzorujemo celotno proizvodno verigo v podjetju Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd, lahko zagotovimo, da naša PTFE tesnila ustrezajo ali presegajo objavljene specifikacije. Zaradi te preglednosti in doslednosti so naša PTFE tesnila prednostna izbira za inženirska podjetja po vsem svetu.


Zakaj PTFE tesnila znižujejo skupne stroške lastništva v kemičnih obratih v primerjavi z alternativami?

Medtem ko je lahko začetna nakupna cena visokokakovostnega PTFE tesnila nekoliko višja od stisnjenega neazbestnega tesnila, so skupni stroški lastništva (TCO) v triletnem ciklu kemičnega obrata močno naklonjeni PTFE tesnilom. Naša analiza dnevnikov vzdrževanja strank kaže, da prehod na PTFE tesnila zmanjša letne stroške zamenjave tesnil za 45 % in skrajša nenačrtovane izpade za 80 %. Tukaj je podrobna razčlenitev prednosti TCO, ki smo jih dokumentirali v naši bazi strank:


  • Podaljšani intervali zamenjave:Tradicionalna elastomerna tesnila je treba zamenjati vsakih 12-18 mesecev pri servisiranju z vročo kislino. Naša PTFE tesnila rutinsko delujejo 48–60 mesecev brez puščanja. Ena tovarna žveplove kisline je zabeležila 72 mesecev neprekinjenega delovanja z našimi PTFE tesnili, polnjenimi s 25 % stekla, na njihovi liniji za prenos oleuma.
  • Brez stroškov popravila prirobnice:Ker tesnila iz PTFE ne zlepijo ali razjedajo površin prirobnic, se naše stranke izognejo dragi ponovni obdelavi ali zamenjavi prirobnic. Zamenjava ene same prirobnice lahko stane od 2000 do 10.000 USD zaradi izpadov in dela; PTFE tesnila to tveganje popolnoma odpravijo.
  • Zmanjšana zapletenost inventarja:Naša tovarna dobavlja PTFE tesnila, ki pokrivajo 95 % potreb po kemični združljivosti. Namesto tesnil iz Vitona, EPDM, Neoprena in Kalreza imamo naše stranke na zalogi samo tesnila iz PTFE v različnih dimenzijah. To zmanjša stroške zalog za 60 % ali več.
  • Nižje zahteve glede navora vijakov:PTFE tesnila dosegajo tesnjenje pri nižjih tlačnih napetostih (15-20 MPa) v primerjavi s spiralno navitimi tesnili (40-60 MPa). To pomeni manjše prirobnice, lažje vijačenje in hitrejšo montažo. Naše stranke poročajo o 30-odstotnem zmanjšanju delovnih ur namestitve.
  • Brez poslabšanja predstavnosti:Ko tesnilo, ki ni PTFE, nabrekne ali se izloči, postane procesna tekočina onesnažena, kar vodi do serij izdelkov, ki ne ustrezajo specifikacijam. PTFE tesnila preprečujejo te drage težave s kakovostjo. Zavrnitev posamezne serije v specializirani kemični proizvodnji lahko stane več kot 50.000 USD; PTFE tesnila ščitijo pred tem.


V podjetju Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd smo izvedli triletno študijo TCO s kloralkalno tovarno, v kateri smo primerjali naša PTFE tesnila z njihovimi prejšnjimi tesnili iz stisnjenih vlaken. Tovarna je imela 1200 prirobnic. Z vlaknenimi tesnili so letno zamenjali 400 tesnil (povprečna cena 12 USD na vsako) in doživeli 8 puščanj na leto, kar je povzročilo povprečno 4 ure izpada na puščanje pri 15.000 USD/uro. Skupni letni stroški: (12*400 $) + (8*4*15000) = 4.800 $ + 480.000 $ = 484.800 $. Po prehodu na naša PTFE tesnila (povprečna cena 28 USD na vsako) so zamenjali samo 40 tesnil letno (zaradi mehanske poškodbe prirobnice, ne zaradi okvare tesnila) in v treh letih niso imeli nobenega puščanja. Letni stroški: 28*40 $ = 1120 $. Zmanjšanje TCO je bilo 99,8 %. Naša tovarna stoji za temi številkami, ker izdelujemo PTFE tesnila posebej za brutalnost kemične obdelave. Poleg tega je zmanjšano okoljsko tveganje zaradi uhajanja kemikalij usklajeno s strožjimi predpisi EPA in OSHA, s čimer se izognete morebitnim kaznim, ki lahko presežejo 100.000 USD na incident. Zaradi te ekonomske in varnostne sinergije so PTFE tesnila nedvomno prednostna izbira za kemijsko predelovalno industrijo po vsem svetu.


Katere najboljše prakse za namestitev in vzdrževanje podaljšujejo življenjsko dobo PTFE tesnil?

Celo najfinejša tesnila iz PTFE bodo slabo delovala, če bodo nameščena nepravilno. Naša tovarna je usposobila več kot 500 ekip za vzdrževanje kemičnih obratov po vsem svetu o pravilnem ravnanju s PTFE tesnili. Upoštevanje teh najboljših praks bo povečalo življenjsko dobo tesnila in preprečilo prezgodnje lezenje ali izbruh. Upoštevajte, da se tesnila iz PTFE zaradi svoje viskoelastične narave obnašajo drugače kot tesnila iz gume ali vlaken.


  • Priprava površine:Hrapavost ploskev prirobnice mora biti Ra 3,2 do 6,3 mikrometra. Gladkejši zaključki (Ra <1,6) povzročajo iztiskanje tesnil iz PTFE; bolj grobi zaključki morda ne bodo tesnili. Naša tehnična ekipa v podjetju Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd našim pogodbenim strankam nudi brezplačne merilne površine.
  • Pravilno zaporedje navora:Uporabite kalibriran momentni ključ in sledite zvezdnemu vzorcu. Najprej uporabite 30 % ciljnega navora, nato 70 %, nato končno 100 %. PTFE tesnila zahtevajo 10-15 % manj navora kot tesnila iz stisnjenih vlaken. Prekomerni navor povzroči hladen tok in zmanjšanje debeline. Priporočamo ciljno napetost vijaka 20-25 MPa za tesnila iz deviškega PTFE.
  • Dovolite sprostitev:PTFE tesnila kažejo začetno lezenje (sprostitev napetosti) v prvih 24-48 urah po namestitvi. Naša najboljša praksa: po zategovanju na končno vrednost počakajte 24 ur, nato ponovno zategnite na isto vrednost. To kompenzira začetno lezenje in zagotavlja dolgoročno zadrževanje obremenitve vijaka.
  • Centriranje in poravnava tesnila:Prepričajte se, da je PTFE tesnilo popolnoma centrirano. Zamaknjeno tesnilo lahko povzroči neenakomerno stiskanje in potencialno iztiskanje v izvrtino cevi. Naša tovarna zagotavlja samocentrirna PTFE tesnila z integriranimi notranjimi obroči za kritične aplikacije.
  • Pregled pred namestitvijo:Preverite tesnila iz PTFE za morebitne pregibe, praske ali tuje delce. Celo majhen delec, vdelan v površino tesnila, lahko ustvari pot puščanja. Naša tovarna pošilja vsako PTFE tesnilo v antistatični embalaži brez prahu, da ohrani celovitost površine.


Vzdrževalni intervali za PTFE tesnila pri kemični obdelavi morajo vključevati četrtletno preverjanje navora vijakov, zlasti v prvih šestih mesecih po namestitvi. Če pride do puščanja, tesnila iz PTFE nikoli ne zategnite preveč – to bo samo poslabšalo pretok hladnega materiala. Namesto tega zamenjajte tesnilo in preverite, ali so površine prirobnice poškodovane. Naše stranke, ki sledijo tem praksam, dosežejo življenjsko dobo PTFE tesnil, ki presegajo 8 let pri zmernem kemičnem servisu. Ponujamo tudi prekvalifikacije v naši tovarni ali na kraju samem. Za katero koli kemično tovarno, ki načrtuje nove instalacije, priporočamo uporabo debelejših tesnil iz PTFE (3 mm ali 4,5 mm) za prirobnice z nižjo nosilnostjo vijakov, saj dodatna debelina ustreza manjšim neskladjem prirobnic. Ne pozabite, da PTFE tesnil ni mogoče ponovno uporabiti – po odstranitvi vedno namestite novo PTFE tesnilo. Naša tovarna proizvaja stroškovno učinkovita tesnila iz PTFE, zaradi katerih je zamenjava ekonomična brez ogrožanja varnosti. S sprejetjem teh protokolov za namestitev in vzdrževanje spremenite dobro tesnilo v dolgoročno tesnilno rešitev brez puščanja.


Povzetek: inženirsko zaupanje z rešitvami za tesnjenje PTFE

PTFE tesnila so si prislužila status prednostne izbire za kemično predelovalno industrijo s kombinacijo neprimerljive kemične odpornosti, široke toplotne stabilnosti, nizkega trenja in izjemne dolgoročne ekonomske vrednosti. Od ravnanja z vrelimi kislinami do kriogenih plinov, naša PTFE tesnila zagotavljajo zanesljivost, ki jo zahtevajo kemijski inženirji. V Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd naša tovarna izkorišča desetletja strokovnega znanja o materialih za proizvodnjo tesnil iz PTFE, ki ustrezajo najstrožjim mednarodnim standardom, hkrati pa ponuja prilagoditev za katero koli geometrijo prirobnic. Predstavljeni tehnični parametri – vključno z umirjanjem lezenja pod 6 % za napolnjene razrede in stopnjami puščanja pod 0,02 ml/h – neposredno pomenijo varnejše obrate, nižje proračune za vzdrževanje in daljši čas neprekinjenosti proizvodnje. Videli smo, da so obrati popolnoma odpravili ubežne emisije po prehodu na naša tesnila iz PTFE, s čimer so dosegli skladnost s predpisi in operativno odličnost. Ne glede na to, ali tesnite reaktor, toplotni izmenjevalnik, črpalko ali ventil, so dokazi jasni: tesnila iz PTFE niso le sestavni del; so strateška naložba v celovitost procesa. Naša ekipa vas vabi, da preizkusite naša PTFE tesnila v vaši najzahtevnejši kemični aplikaciji.Obrnite se na našo inženirsko podporoza vzorčne komplete, specifikacije navora ali analizo TCO po meri za vaš objekt.


Pogosto zastavljena vprašanja (FAQ) – PTFE tesnila v kemični obdelavi

Katerim kemikalijam PTFE tesnila NISO odporna in kdaj je treba uporabiti alternativne materiale?

PTFE tesnila so odporna na več kot 98 % industrijskih kemikalij, vendar se bodo razgradila, če bodo izpostavljena staljenim alkalijskim kovinam (npr. natriju, kaliju pri temperaturah nad 200 °C), elementarnemu plinu fluoru pri visokih temperaturah in tlakih ter nekaterim visoko reaktivnim fluorirnim sredstvom, kot je klorov trifluorid. Za te skrajne primere priporočamo naša specializirana tesnila z grafitnim ali kovinskim plaščem. Vendar pa za veliko večino kemičnih procesov – vključno z žveplovo kislino, klorovodikovo kislino, kavstično sodo, ogljikovodiki, kloriranimi topili in oksidacijskimi kislinami – tesnila iz PTFE zagotavljajo vrhunsko delovanje. Naša tovarna lahko brezplačno testira vaš specifični kemični tok, da potrdi združljivost.

Kakšna so tesnila iz polnjenega PTFE (steklo, ogljik, bron) v primerjavi s tesnili iz neobdelanega PTFE za visokotlačne kemične storitve?

Polnjena tesnila iz PTFE bistveno prekašajo čisti PTFE pri visokotlačnih aplikacijah nad 80 barov in v pogojih s toplotnimi cikli. Na primer, naša tesnila iz PTFE s 25-odstotnim polnilom iz stekla zmanjšajo sprostitev lezenja z 12 % na manj kot 6 %, kar pomeni, da tesnilo dlje ohranja navor vijaka. PTFE tesnila, polnjena z ogljikom (15 %), ponujajo še boljšo odpornost proti lezenju (≤5 %) in izboljšano toplotno prevodnost, ki preprečuje vroče točke na strani prirobnice. PTFE tesnila, polnjena z bronom, so idealna za uporabo s paro in vročim oljem do 260 °C. Vendar imajo polnjena tesnila iz PTFE nekoliko nižjo kemično odpornost na močne alkalije (stekleno polnilo lahko napade koncentrirani NaOH nad 150 °C). Za kritične linije za kemično obdelavo s tlaki nad 100 barov in temperaturami nad 200 °C naša tovarna vedno priporoča PTFE tesnila, polnjena z ogljikom ali steklom, glede na posebne medije.

Ali je mogoče PTFE tesnila uporabiti na jeklenih prirobnicah, obloženih s steklom, ki jih običajno najdemo v kemičnih reaktorjih?

Da, tesnila iz PTFE so dejansko najprimernejša izbira za jeklene prirobnice, obrobljene s steklom, ker izvajajo nižje tlačne sile kot spiralno navita ali kovinska tesnila. Nizko trenje in fleksibilnost PTFE tesnil preprečujeta pokanje krhke steklene obloge. Naša tovarna proizvaja mehka PTFE tesnila s trdoto Shore D 55-60 posebej za opremo s stekleno oblogo. Priporočena debelina tesnila za prirobnice s stekleno oblogo je 3 mm do 5 mm in svetujemo uporabo vrednosti navora, ki je 30 % nižja od standardnih jeklenih prirobnic. Nikoli ne uporabljajte polnjenih PTFE tesnil na prirobnicah, obloženih s steklom, saj lahko trdi delci polnila opraskajo stekleno površino. Naša PTFE tesnila za reaktorje s stekleno oblogo so opremljena z barvnim sredinskim indikatorjem, ki monterjem pomaga pri preverjanju pravilnega položaja. Številne naše stranke v farmacevtski in fini kemični proizvodnji uporabljajo ta PTFE tesnila več kot desetletje brez ene same okvare stekla.

Kakšen je najvišji nazivni tlak za PTFE tesnila pri kemični obdelavi in ​​kako temperatura vpliva na to oceno?

Za standardna tesnila iz deviškega PTFE je največji priporočeni tlak 80 barov pri sobni temperaturi. Vendar pa je treba z zvišanjem temperature nazivni tlak znižati. Pri 150°C največji tlak pade na 50 barov; pri 200°C do 30 barov; in pri 260°C na 15 barov. Naša polnjena PTFE tesnila omogočajo višje ocene tlaka in temperature: PTFE polnjena tesnila prenesejo 120 barov pri sobni temperaturi in 40 barov pri 200 °C. Za aplikacije, ki presegajo te omejitve, naša tovarna priporoča naša PTFE tesnila ovoja s kovinskim vložkom, ki prenesejo do 250 barov pri 200 °C. Vedno si oglejte naše objavljene krivulje tlak-temperatura za vaš specifični razred PTFE tesnila. Te tabele nudimo z vsako ponudbo in vam lahko pomagamo izbrati optimalno kakovost glede na vaše natančne delovne pogoje.

Kako je treba PTFE tesnila shraniti pred namestitvijo, da ohranijo svoje lastnosti?

PTFE tesnila je treba hraniti ravno v hladnem in suhem okolju, stran od neposredne sončne svetlobe in opreme, ki proizvaja ozon. Idealna temperatura skladiščenja je 10 °C do 30 °C z relativno vlažnostjo pod 70 %. Za razliko od gumijastih tesnil se PTFE tesnila ne starajo ali oksidirajo, lahko pa se deformirajo, če jih hranite obešene ali pod veliko težo. Naša tovarna pošilja PTFE tesnila v togih kartonskih škatlah z ločevalci pene, ki preprečujejo deformacijo. Priporočamo uporabo tesnil iz PTFE v 5 letih od izdelave, čeprav naši testi pospešenega staranja ne kažejo poslabšanja lastnosti niti po 10 letih ob ustreznem skladiščenju. Nikoli ne shranjujte tesnil iz PTFE v bližini topil ali močnih kislin, saj bi lahko hlapi kondenzirali na površini in povzročili nevarnosti pri rokovanju. Pred namestitvijo preglejte vsako tesnilo iz PTFE glede kakršne koli trajne deformacije ali površinske kontaminacije. Upoštevanje teh smernic za shranjevanje zagotavlja, da vaša tesnila iz PTFE delujejo točno tako, kot je načrtovano.


Pošlji povpraševanje


icon
X
Piškotke uporabljamo, da vam ponudimo boljšo izkušnjo brskanja, analiziramo promet na spletnem mestu in prilagodimo vsebino. Z uporabo te strani se strinjate z našo uporabo piškotkov. Politika zasebnosti
Zavrni Sprejmi