Stroji za žlebovi so bistveni za proizvodnjo spiralnih tesnil ran (SWG), ki se zaradi visoke temperature in tlačne odpornosti običajno uporabljajo v različnih aplikacijah. Kakovostni utorični stroj lahko na zunanjem obroču SWG ustvari natančne in zanesljive utore, kar zagotavlja ustrezno tesnjenje tesnila.
Katere so ključne značilnosti, ki bi jih morali iskati v kakovostnem utoškem stroju za zunanje obroče SWG?
1. natančnost:Dober utripajoč stroj mora imeti visoko natančnost, kar pomeni, da bi moral biti sposoben izdelati utore konsistentne velikosti in globine. To je pomembno za zagotovitev, da bo tesnilo imelo tesno tesnilo.
2. trajnost:Umetni stroji morajo biti izdelani iz kakovostnih materialov, ki lahko prenesejo zahteve po veliki uporabi. To zagotavlja, da bo stroj deloval pravilno še vrsto let, z minimalnimi izpadi za popravila ali vzdrževanje.
3. Prilagodljivost:Stroj mora biti nastavljiv, da ustvari utore različnih velikosti za različne velikosti tesnila.
4. uporabniku prijazen:Dober utripajoč stroj mora biti enostaven za upravljanje, s preprostimi kontrolami in jasnimi navodili. To bo pripomoglo k zmanjšanju tveganja za napake in povečalo produktivnost.
5. Varnostne značilnosti:Grooking stroji morajo biti opremljeni z varnostnimi funkcijami, kot so gumbi za zasilno zaustavitev, da se prepreči nesreče in poškodbe.
Če povzamemo, naj bi bil visokokakovosten utorni stroj za zunanje obroče SWG natančen, trpežen, nastavljiv, uporabniku prijazen in opremljen z varnostnimi funkcijami.
V podjetju Ningbo Kaxite Tesnilni Materials Co., Ltd., ponujamo različne stroje SWG, vključno z žlebovalnimi stroji, z naprednimi funkcijami za izdelavo kakovostnih tesnil. Za več informacij nas prosimo, da nas kontaktirate na kaxite@seal-china.com.
Znanstveni raziskovalni dokumenti:1. Z. Zhang in sod. (2021). "Preiskava mikrostrukture in lastnosti spiralnih tesnil ran", Journal of Materials Engineering and Performance, Vol. 30, ne. 6.
2. A. Wang in sod. (2020). "Vpliv grafenskega oksida na lastnosti grafitnega polnila v spiralnih tesnilih ran", Journal Chemical Engineering, vol. 390.
3. Y. Chen in sod. (2019). "Uporaba spiralnih tesnil v jedrskih elektrarnah", Journal of Nuclear Materials, Vol. 526.
4. Q. Li in sod. (2018). "Študij o tesnjenju spiralnih tesnil ran v visokem tlaku in visokih temperaturnih razmerah", Journal of Tlass Vessel Technology, Vol. 140, št. 4.
5. H. Wu in sod. (2017). "Računalniška in eksperimentalna analiza prenosa toplote in toplotnega stresa spiralnih tesnil ran", International Journal of Heat and Mass Transfer, vol. 108.
6. B. Zhang in sod. (2016). "Analiza zmogljivosti za tesnjenje kovinskih spiralnih tesnil na osnovi ANSYS Workbench", Journal of Physics: Conference Series, Vol. 745.
7. L. Xu in sod. (2015). "Izboljšanje tesnjenja spiralnih tesnil ran z uporabo tehnik površinskega inženiringa", Technology Surface and Coatings, vol. 283.
8. K. Li in sod. (2014). "Preiskava značilnosti puščanja spiralnih tesnil ran v različnih obratovalnih pogojih", Journal of Los Ovention v The Process Industries, Vol. 30.
9. J. Wang in sod. (2013). "Optimizacija oblikovanja zunanjega obroča spiralnih tesnil na podlagi analize interakcij med tekočino strukture", Journal of Tlass Vessel Technology, Vol. 135, št. 1.
10. T. Zhou in sod. (2012). "Eksperimentalna preiskava tesnjenja spiralnih tesnil ran pod kombinirano obremenitvijo", International Journal of Plass Ands and Piping, Vol. 89.
